Nederland is er klaar voor: ... new kids on the block
De Nederlandse markt hunkert naar méér technisch-inhoudelijk informatie over- en beschikbaarheid van betonsoorten met een ‘laag CO2 profiel' …en niet zonder reden: stakeholders uit alle geledingen van de bouwwereld die gehoor willen geven aan emissiereductie-doelstellingen en die een correcte prestatie-uitvraag willen doen, verdwalen nog te vaak in nodeloze discussies over technische definities, zien nog te vaak dat sommige ‘milieuclaims’ niet gevalideerd zijn en ook dat er nog te vaak ‘broodje-aap verhalen’ de ronde doen. En daarom... De Nederlandse betonindustrie gaat binnenkort kennismaken met in één keer twee nieuwe ervaren en zeer professionele aanbieders van 'Low Carbon Cements'...
Hoffmann Green Cement Technologies
Hoffmann uit Frankrijk ontwikkelt en produceert alweer zo'n 10 jaar binnen de strengste industriële toleranties, een viertal 'decarbonated cements' in qua grondstofformulering en technologie onderling sterk verschillende maar altijd 'volkomen klinker-vrije cementvarianten' met handelsnamen als H(offmann)-UKR, IONA, EVA en P2A.
Zij onderscheidt bij haar bindmiddelsystemen zowel de in Nederland vrijwel onbekende 1-component systemen ('all-in-one solids & just-add-water') als de bij ons verondersteld obligate 2 component systeemvarianten ('solid precursors & liquid activators') en levering daarvan zowel in bulk, als in big-bags als in zakken van 25 kg .
Interview door Jos Kronemeijer van Thomas Atkinson (Internat. Business Developer) tijdens recent bezoek aan Hoffmann Green Cements.
Voor Nederland zullen m.n. de 1-component systemen ('all-in-one solids & just-add-water') waarschijnlijk als zeer-welkome nieuwe productsysteem-varianten worden gezien omdat de betonproducent hiermee opslag, intern transport èn doseer- en productiemethoden rondom deze 'klinker-vrije cementen' volledig gelijk kan houden aan wat hij al decennialang gewend is van de procesgang rond traditionele cementen ... waarschijnlijk een 'eye-opener' voor velen.
C-Probe Systems Ltd.
C-Probe uit Groot Brittannië ontwikkelt en produceert eveneens alweer zo'n 10 jaar binnen dezelfde strengste industriële toleranties een drietal eveneen 'klinker-vrije cementen' d.w.z. met name op geopolymeer-gebaseerde bindmiddelsystemen onder de overkoepelende handelsnaam LoCem en óók bij hen betreft dit leveringsmogelijkheid in zowel 1-component systemen ("all-in-one & just-add-water") als 2-component-systemen (vaste precursors & vloeibare activatoren).
Zij richt zich hoofdzakelijk op beton en mortels specifiek ontwikkeld voor gebruik in de reparatiesector met conformiteit aan de EN1504-reeks (R4 kwalificaties èn ICCP approved) en wordt uitgeleverd in zowel big-bags als in 25 kg zakken. Daarnaast voert C-Probe enkele productsysteemvarianten expliciet gericht op specialistische toepassingsbereiken zoals zware chemische- en thermische gebruikscondities met uiteraard ook bij C-Probe alle onderliggende research en externe validatieverklaringen om hieraan verbonden vertrouwen inzichtelijk te maken.
https://www.c-probe.co.uk/products-solutions-for-resilience-management-of-corrosion/locem/
VRAAG (van Asset-owner):
“Gaan we, bij het nog steeds groeiende aantal LowCarbon-betonsoorten dat toepassing vindt in de sector, straks nog wel deskundig onderhoud en herstel kunnen borgen met bestaande ‘conventionele HighCarbon-reparatieproducten', of zijn daar misschien óók nieuwe producten van compatibel-gebleken Low-Carbon samenstellingen voor nodig?”
ANTWOORD:
"Een primaire startoverweging bij reparatie-systeemkeuzes is inderdaad dat fysische- èn chemische compatibiliteit tussen beschadigde ondergrond en reparatieproduct onderzocht en bekend zijn... en ja, dat zal 'dus' op z'n vroegst al in de tenderfase van projecten overweging en afstemming verdienen.
De professionele aanbieders van LowCarbon-productsystemen aangesloten bij dit platform hebben daar reeds over nagedacht en kunnen die vragen nu reeds helpen beantwoorden ;-)
Enkele productie-demo voorbeelden in NLD uit recent verleden
Klimaatdoelen halen met geopolymeerbeton
Waarom kiezen voor Geopolymeerbeton?Het is belangrijk je te realiseren dat fabrieksmatige bereiding van Portland-clinker (het centrale bestanddeel in alle ‘traditionele cementen’) een grote CO2-emissie veroorzaakt; op wereldschaal wordt hieraan zelfs ruim 8% van alle antropogene emissie toegeschreven. De oorzaak is gelegen in de enigszins archaïsche combinatie van gebruik van grote hoeveelheden fossiele brandstof voor het bereiken van zeer hoge temperaturen in een cementoven waardoor in dit zgn. ‘calcineerproces’ letterlijk CO2 uit de mergel-kalksteen kan worden gebrand. B4C hanteert echter een alternatieve technologie om middels zogenaamde ‘alkalische-activering’ tot een alternatief type ‘cementeus bindmiddel’ te komen waarbij niet op basis van ‘hydratatie maar op basis van ‘polymerisatie’ een vergelijkbaar sterk en betrouwbaar ‘geopolymeer-cement’ ontstaat.Er is geen reden meer om niets te doenZaken als planeet-omvattende klimaatveranderingen, nog-steeds toenemende bevolkingsomvang en daarmee samenhangende grondstoffen- en reststoffenproblematiek. Dit heeft een kentering in ons denken teweeggebracht over niet-alleen leefbaarheid van onze planeet maar ook minstens even sterk, de eindigheid van primaire grondstoffen om door te gaan op bestaande wegen waardoor 'de wal het schip zal keren' en aanpassing noodzakelijk is geworden. De doelstellingen geformuleerd in het nationale Klimaatakkoord en de hieruit volgende ambities om de CO2-uitstoot in alle maatschappelijke geledingen (en dus ook de betonwereld) drastisch terug te brengen, maken geopolymeerbeton met haar significant lagere CO2-emissieprofiel en gelijktijdig hoge TRL-niveau (technology readiness level; een graadmeter voor marktimplementatie van nieuwe technologie) tot een realiseerbare oplossingsrichting.Geopolymeer wordt gevormd door een combinatie van ‘reactieve minerale poeders’ (zgn. alumino-silicaten of ‘precursors’) en toevoeging hieraan van alkalische stoffen (zgn. ‘activators’) in een waterig milieu (zoals elke verse betonspecie), waarbij tot slot de overige voor beton bekende toeslagmaterialen zoals zand en grind in bekende proporties worden samengevoegd.
Productie- en verwerkingsdemonstratie van geopolymeer/AACM-beton JUNI 2018
In het kader van een tender voor 12 kunstwerken (bruggen en viaducten) in de N69 waar de Provincie Brabant in 2018 een grote waarde in de vorm van financiële weegfactor MKI toekende aan 'verduurzaming', vroeg infra-hoofdaannemer Mobilis bv uit Apeldoorn (onderdeel van het TBI-concern) of wij durfden aan te tonen dat elke betonmortelproducent in Nederland 'het gewoon kan produceren en elke ontwerpend beton-aannemer er gewoon mee kan rekenen en dit gewoon op gebruikelijke wijze kan verwerken'....
Eerste constructieve geopolymeerbeton in kunstwerk van Rijkswaterstaat en ProRail
De nationale primeur was in Heiloo waar geopolymeerbeton is toegepast in een onderdoorgang op de plaats waar de Vennewatersweg het spoor kruiste. Het project is uitgevoerd in opdracht van ProRail binnen de TunnelAlliantie door de combinatie Mobilis – Hegeman.In dit project is voor het eerst in Nederland een duurzaam beton toegepast. Nooit eerder werd geopolymeerbeton in een hoofddraagconstructie van een overheidsproject toegepast. Geopolymeer heeft een groot voordeel: de CO2-footprint. Deze is fors lager dan van traditioneel beton.
Mock-up geopolymeerbeton spoorwegonderdoorgang in Diemen
We zijn in Diemen, daar wordt een prachtige spooronderdoorgang gebouwd. In deze bouw willen Mobilis, Rijkswaterstaat en Prorail geopolymeerbeton - een nieuwe innovatieve betonsoort - inzetten om de klimaatdoelen die het rijk stelt aan hen te realiseren. In de video's de mock-ups voorafgaand daaraan en de mensen aan het woord die vertellen over de fine-tuning van het mengsel.
Geopolymeerbeton: zoekt u een sprinter of een marathonloper en wat mag dat kosten?
Je moet natuurlijk wèl appels met appels blijven vergelijken.
Proef met duurzame geopolymeerblokken voor versterking afsluitdijk
Het programma Proeftuin Duurzaam Beton richt zich op het klimaatneutraal en circulair maken van de onderhoudsopgave van Rijkswaterstaat in combinatie met een zo groot mogelijke kostenefficiëntie. Het gaat specifiek om het toepassen van innovatieve betonsamenstellingen voor 2030 in de betonketen van Rijkswaterstaat. Binnen het programma is innovatie het middel om de ambities van een klimaat neutrale en circulaire onderhoudsopgave van Rijkswaterstaat te kunnen realiseren en niet het doel. CO2-reductie en circulariteit zijn twee onderwerpen die voor Rijkwaterstaat enorm belangrijk zijn. Voor de organisatie is het belangrijk om beide doelen na te streven. Dit programma is een eerste stap die nu door Rijkswaterstaat wordt gezet om dit concreet te maken.
Praktijkproef met geopolymeerbeton: voor versnelling in verduurzaming sector
Een praktijkproef om aan te tonen dat we met jullie als bezoekers - en iedereen in de bouwwereld - een versnelling kunnen maken in het halen van de klimaatdoelstellingen en het zekerstellen van toekomstvaste verdienmodellen in onze sector. Een doseerklep bracht bijna roet in het eten! Ik baalde omdat ik een perfecte demo had willen hebben. Gelukkig was het een hick-up en konden we verder met goede batches. ‘Ronduit perfect zelfs’: liet de professionele betonverwerker van Anton Betontechniek bv uit Obdam enthousiast weten.